안녕하세요.
산업용 부품에 특화된 레이저 마킹 전문업체 남동레이저마킹입니다.
이번 작업 사례는 다양한 금속 부품에 적용한 정밀 텍스트 각인 및 눈금 마킹 결과물로, 실제 고객사에서 의뢰한 부품들에 맞춤형 마킹을 진행한 내용입니다.도면 정보나 실물 기준에 따라 오차 없이 가공하며, 부품 용도에 맞게 마킹의 위치, 크기, 내구성을 정밀하게 조절한 것이 특징입니다. 아래 각 부품별 사진을 함께 확인해보시죠.
스플라인 샤프트형 피팅 부품 – 산업용 기계 부속 식별 각인
사진 속 제품은 스틸 소재의 스플라인 샤프트형 커넥터 부품으로, 그립이 가공된 면에 모델명과 사용 용도를 명확하게 표기한 마킹 사례입니다.
TGX C/A(K)(V)CASE, 29-43HP F/R C/A CASE, SY1701-2 등의 정보는 기계 장착 시의 파트 식별 및 관리용 레퍼런스로 사용됩니다.
회전체 부품의 특성상 작업 시 정렬 정확도와 지워지지 않는 내마모성이 핵심인데, 남동레이저마킹은 수많은 회전체에 대한 경험을 바탕으로 최적의 출력값을 세팅하여 선명하고 깊이감 있는 각인을 구현했습니다.
정밀 블록 및 브래킷 세트 – ø9 기준 치수 마킹
다양한 형상의 정밀 블록 부품들에 ‘ø9’ 기준 마킹이 정교하게 새겨진 작업입니다.
해당 치수는 조립 기준값 또는 공정 중간 검사 시 참조값으로 사용되며, 실버톤의 정밀 연마 표면 위에 고대비로 마킹해 식별성과 내구성을 확보했습니다.
서로 다른 형태의 부품이지만 일관된 폰트 크기와 위치로 통일하여, 작업 현장에서 혼동 없이 효율적으로 사용할 수 있도록 설계된 작업입니다.
계단형 금속 측정 게이지 – 치수 각인 및 코드 마킹
계단 형태로 가공된 스틸 게이지 블록에는 상단에 E-T269E17089-R0이라는 코드가, 하단에는 0.2~2.5mm에 이르는 측정값이 정밀 눈금 형태로 레이저 마킹되었습니다.
게이지 면적이 좁고 굴곡이 많아 마킹 난이도가 높은 작업이지만, 표면 곡률을 보정하여 정밀하게 마킹을 구현했습니다.
숫자의 간격, 굵기, 정렬이 고르게 맞춰져 있어 품질 검수 또는 장비 정렬용 기준으로 활용됩니다.
슬라이딩 스테이지 플레이트 – 미세 눈금 마킹
마지막은 가공 슬롯이 포함된 사각 슬라이딩 스테이지용 플레이트 부품으로, 정중앙을 기준으로 좌우 대칭된 눈금 스케일이 레이저로 새겨진 사례입니다.
마킹 범위는 약 0~55까지 정밀하게 눈금이 나누어져 있으며, 눈금 간격 및 제로 포인트 기준이 정확히 맞춰져 있어 공정 중 정밀 이동 거리를 파악하는 데 유용합니다.
반복 생산된 4개 부품 모두 동일한 기준으로 작업되어, 생산 품질의 일관성도 함께 보장되었습니다.
정밀 기계 부품 마킹, 왜 남동레이저마킹인가?
회전체, 블록형, 스테이지 부품까지 전 공정 마킹 가능
부품 형태에 최적화된 출력값 및 폰트 조정
반복 생산에도 동일 품질 보장
레이저 마킹 후 가혹한 산업 환경에서도 내구성 유지
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